• проведення ГРП під ключ (вибір об’єктів ГРП; розробка дизайн-проекту ГРП з використанням найсучаснішого спеціалізованого програмного забезпечення MFrac Suite 12 компанії Baker Hughes a GE Company
• науковий супровід приготування рідин гідророзриву на свердловині)
• поточний ремонт свердловин колтюбінговою установкою
• заміна колони НКТ на ГНКТ (Velocity String або Reeled Completion) в т.ч. на незаглушеній свердловині
• освоєння свердловин компресорними установками
• освоєння свердловин за допомогою кріогенної азотної установки та рідкого азоту
• цементування обсадних колон
• встановлення цементних мостів
• опресування обсадних колон, бурильного інструменту, маніфольдів, насоснокомпресорних труб, противикидного обладнання
• встановлення нафтових ванн
• промивка свердловин
• кислотна обробка свердловин
• обробка свердловин інгібіторами солевідкладень, корозії, бактерицидами, розчинниками парафіну, тощо
• депарафінізація свердловин
• промивання піщаних пробок
• ізоляція припливу пластових вод
• глушіння свердловин перед ремонтом
• підбір рецептур тампонажних розчинів

Сьогодні на тампонажних базах УНПС діють 107 цементувальних насосних агрегатів, 2 колтюбінгові установки, флот ГРП, 4 азотно-повітряних компресори, 3 повітряних компресорних установки та 3 азотних установки.

Силами підрозділу проведено 101 операцію з цементування обсадних колон і кондукторів, встановлено 290 цементних мостів, проведено 226 колтюбінгових операцій і 460 ГРП.

УНПС проводить гідророзрив пласта (далі – ГРП) під ключ, а саме:

• аналіз об’єктів ГРП
• оптимальний дизайн проекту ГРП з використанням найсучаснішого спеціалізованого програмного забезпечення MFrac Suite 12 компанії Baker Hughes a GE Company
• науковий супровід приготування рідин гідророзриву на свердловині:

o   тестування води

o   приготування дисперсійного середовища

o   лінійного гелю (гомогенної системи біодеградабельної в часі з якісними структурно-реологічними, псевдопластичними, технологічними характеристиками та відмінними інгібуючими властивостями)

• безпосереднє проведення процесів МініГРП і ГРП з дотриманням проектних параметрів, заключні роботи та дослідження тощо
• проведення операцій ГРП за технологією Fly Ash Frac з використанням золошлакових матеріалів українських ТЕС в якості закріплювача тріщин

УНПС АТ «Укрнафта» має величезний досвід виконання таких видів робіт. Починаючи з 1996 р. проведено понад 460 ГРП із закріпленням тріщин у різних гірничо-геологічних умовах Західного та Східного НГПР.

 У вересні 2019 р. УНПС вперше успішно провело гідравлічний розрив пластів еоценових відкладів свердловини 85 Струтинського родовища із закріпленням тріщин рекордною для компанії масою пропанту 42 т.

Наприкінці 2020 р. вперше в Україні при проведенні ГРП УНПС застосувало альтернативну технологію Fly Ash Frac з використанням золи-виносної (сухої) українських ТЕС і пропантів дрібних фракцій у нагнітальній свердловині 241-Долинська. За результатами проведеної операції вдалося збільшити приймальність свердловини в середньому на 60 %.

У серпні-вересні 2022 р. вперше успішно провело багатостадійний гідравлічний розрив пластів еоценових та менілітових відкладів свердловини 26 Микуличинського родовища із сумарним закріпленням тріщин масою пропанту 59 т.

В напрямку досліджень свердловин:

• проведення комплексу гідродинамічних і газогідродинамічних досліджень
• проведення промислових досліджень на газоконденсатність
• проведення термодебітометрії та надання заключення по проведеним роботам
• типове дослідження нафт у пластових умовах (PVT)
• інтерпретація результатів ГДДС за допомогою сучасного програмного забезпечення KAPPA NET SAPHIR NL

В напрямку промислової хімії та аналізу керну:

• Розробка нормативної документації в розділі БПР (ТР) та тампонажних розчинів для буріння, капітального ремонту свердловин (ПКД, ТС, ЕО).
• Розробка, дослідження систем БПРіТР, тампонажних розчинів, комплексних хімреагентів та буферних систем для будівництва та капітального ремонту свердловин (пошук альтернативних хімреагентів та матеріалів, розробка тампонажних рецептур, дослідження технологічних рідин та фільтраційно-відновлювальних властивостей).
• Авторський нагляд за будівництвом свердловин в сфері промислової хімії (контроль параметрів БПРіТР).
• Проведення вхідного, поточного та вихідного контролю хімреагентів, тампонажних матеріалів, буферних систем для будівництва та капітального ремонту свердловин.           

В напрямку пакерного сервісу:

• Проектування та підбір пакерного обладнання відповідно до заданих умов та вимог Замовника;
• Надання технологічних пропозицій та рішень, щодо експлуатації свердловин з використананням пакерного або іншого обладнання;
• Технічний аудит пакерного або іншого обладнання з наданням висновків та пропозицій.
• Польовий супервайзинг та контроль застосування пакерного або іншого обладнання на об'єкті Замовника.
• В сервісній дільниці також проводиться:
• Первинне ТО та вхідна інспекція пакерного обладнання в умовах сервісної дільниці, або з виїздом на об'єкти Замовника;
• Поточний ремонт та планове ТО пакерного або іншого обладнання із  гідравлічним тестуванням  та точковим залученням послуг дефектоскопії;
• Розробка креслень та організація  виготовлення комплектуючих до пакерного обладнання;
• Підготовка та адаптація обладнання під задані умови експлуатації;
• Правильне зберігання та облік, надання супровідної документації.

УНПС пропонує виробничі послуги з виготовлення: 

• насосно-компресорних труб
• насосних штанг;
• обладнання для облаштування нафтових промислів
• бурового інструменту
• запасних частин до бурового та нафтопромислового обладнання
• канатних вантажних стропів та їх окремих елементів і вантажних траверс
• інструменту для підземного і капітального ремонту свердловин
• запасних частини до автотракторної техніки, підіймачів для КтаПРС, цементувальних агрегатів

На виробничих базах УНПС також проводиться:

• капітальний і поточний ремонти електродвигунів, генераторів, силових трансформаторів усіх типів і модифікацій
• ремонт насосно-компресорних труб (в т. ч. з надміцним преміальним високогерметичним різьбовим з’єднанням), труб бурильних, ОБТ, перевідників тощо
• ремонт бурового та нафтопромислового обладнання
• ремонт електрозанурювального устаткування
• автотракторної техніки, причепів-ваговозів ЧМЗАП, кузовів, фургонів

Також виробничі бази УНПС надають ще й такі послуги як:

• Виробництво гумово-технічних виробів методом вулканізації в прес-формах
• Ливарне виробництво – включає в себе виготовлення деталей з чавуну, який виливається в земляні форми і кокілі, а також виготовлення деталей зі сталі методом індукційного переплаву
• Виготовлення металоконструкцій, у тому числі зварних металоконструкцій з профільного прокату, труб, листової сталі
• Виготовлення заготовок методом вільного кування
• Механічна обробка металів на універсальних токарних, фрезерних, стругальних, довбальних, свердлильних, шліфувальних верстатах;
• Термічна і хіміко-термічна обробка в газових і електропечах, а також на установках СВЧ (струмів високої частоти)
• Плазмова порізка металу на обладнанні з програмним забезпеченням
• Піскоструменеве очищення різного роду поверхонь
• Спектральний аналіз металів

Виробничі потужності баз:

• Металообробні верстати – 259 од.,
• Ковальсько-пресове обладнання – 55 од.,
• Вантажопідіймальні машини - 120 од.,
• Електрозварювальні апарати – 68 од.,
• Установка СВЧ – 4 од.,
• Електропечі термічні – 9 од.
• Плазморіз – 2 од.
• Лінія порошкового фарбування
• Промислова фарбувальна камера
• Верстат для балансування роторів

У 2020 році УНПС завершило будівництво сучасного цеху з ремонту електрозанурювального устаткування (ЕЗУ) на території Виробничої бази Прилуки, де наразі здійснює всі види ремонтів ЕЗУ незалежно від їх виробників, а саме:

Вхідний контроль нового обладнання з оформленням  протоколу комп’ютерної перевірки для:

Ремонт (технічне обслуговування, середній і капітальний):

• профілактичні обстеження об'єктів на відповідність вимогам фонтанної безпеки
• профілактичні обстеження АЗС
• ліквідація нафтових і газових фонтанів
• ліквідація газонафтоводопроявів та ускладнень, пов'язаних з ними
• проведення складних аварійно-ремонтних робіт у газовибухонебезпечному середовищі:

o   спуск (підйом) труб у свердловину під тиском

o   заміна засувок ФА без глушіння свердловини

o   ліквідація пропусків у фланцевих з'єднаннях ФА

o   піднімання ліфтових труб з піщаними, гідратними, парафіновими корками

•  ревізія, ремонт та опресовування противикидного обладнання безпосередньо на Базі протифонтанної безпеки
• монтаж противикидного обладнання
• надання технічної допомоги із залученням працівника оперативного складу та із застосуванням спеціального обладнання
• зачищення ємностей, резервуарів від донних осадів
• проектування та виготовлення обладнання для попередження і ліквідації газонафтоводопроявів і відкритих фонтанів, у т.ч.:

o  котушки перехідні

o  адаптори

o  планшайби

o  герметизатори (ГУС, ГНШ, ОГГ)

Всі ці послуги надаються Базою протифонтанної безпеки, яка є об’єктовою спеціалізованою аварійно-рятувальною службою. Для здійснення своєї діяльності база має висококваліфікований та атестований персонал з багаторічним досвідом роботи, необхідну матеріально-технічну базу (спеціальний автотранспорт для оперативних виїздів, механічну майстерню, склади аварійного запасу заводське обладнання та пристрої власних розробок для попередження і ліквідації відкритих нафтових і газових фонтанів, спеціальний одяг та взуття, засоби індивідуального захисту органів дихання та ін.) та всі необхідні дозвільні документи.