«Укрнафта» открыла современный цех по ремонту УЭЦН
«Укрнафта» открыла современный цех по ремонту УЭЦН

22 декабря 2020 года на территории производственной базы (Прилуки) Управления нефтепромыслового сервиса ПАО «Укрнафта» состоялось открытие новых производственных мощностей по ремонту установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Современная база –единственная в Украине, где проводят входной контроль новых УЭЦН и ремонт УЭЦН с оформлением протокола компьютерной проверки.

База оснащена новейшим оборудованием (производства США, Германии, Великобритании), расположенном в производственных участках так, чтобы пройти аудит потенциальных зарубежных заказчиков, с которыми проводятся предварительные переговоры о сотрудничестве, а также, при необходимости, пройти сертификацию American Petroleum Institute (API).

Мощности нового цеха позволяют проводить входной контроль новых УЭЦН и полный цикл ремонта УЭЦН: чинить двигатели, гидрозащиту, насосы, кабели и другие составляющие УЭЦН. И это все выполняется в соответствии с показателями завода-производителя – после ремонта установка должна полностью соответствовать заводским параметрам.

В соответствии с типами работ, мощности разделены на:

  • участок по ремонту секций насосов и гидрозащиты;
  • участок по ремонту погружных электродвигателей;
  • участок по ремонту кабелей и кабельных удлинителей.

Организация работ на участке по ремонту секций насосов и гидрозащиты включает три стадии:

  • первая – где оборудование проходит внешнюю и внутреннюю мойку, разборку и дефектирование деталей и элементов оборудования;
  • вторая – сбор, где оборудование непосредственно собирают из проверенных деталей;
  • третья – проверка проведенного ремонта на компьютеризированных стендах с оформлением протокола.

О качестве ремонта свидетельствует протокол, сформированный компьютером без вмешательства человека. На первом участке также есть стенды проверки гидрозащиты и секций насосов. В частности, стенд испытания ЭЦН позволяет снимать напорно-расходные характеристики и другие параметры в реальном времени. Стенд по испытанию гидрозащиты позволяет провести испытания со снятием всех параметров, в том числе и под нагрузкой.

Участок по ремонту погружных электродвигателей (ПЭД) также имеет полностью замкнутый цикл. Сначала разбирают двигатель, удаляют обмотку. Дальше – бокс внутренней мойки статоров ПЭД и внутренней мойки валов. Рядом с боксом две печи для сушки статоров ПЭД. Мощности каждой рассчитаны на одновременную сушку 6 статоров длиной до 9 метров. Бокс лакопропитки рассчитан на возможность одновременной пропитки двух статоров ПЭД. Также база укомплектована двумя линиями намотки статоров. Одна из линий перемотки статоров ограничена длиной 6 метров, вторая – с возможностью увеличения до максимальных 9 метров ремонтируемого статора. После ремонта погружные двигатели проходят испытания. Компьютеризированный стенд позволяет проверить работу ПЭДов как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Все параметры после ремонта заносятся в протокол.

На участке по ремонту кабелей смонтированы и проведены пусконаладочные работы 4 линий. Линии позволяют ремонтировать барабаны с кабелями общим весом до 10 тонн.

В цеху полностью изменена организация работ благодаря четкому разграничению процессов. То есть работники, которые разбирают / дефектуют / собирают / проверяют комплектующие УЭЦН, занимаются только своей частью ремонта и не переходят к следующему этапу. Подобное распределение обязанностей способствует контролю качества готовой продукции – каждый следующий рабочий проверяет за предыдущим и оперативно фиксирует все неточности (если они есть).

Современные технологии ремонта в цехе производственной базы (Прилуки) позволят увеличить межремонтный период скважин и уменьшить затраты на тонну добытой нефти. Это один из основных показателей для компании, который определяет эффективность работы и себестоимость продукции.