22 декабря 2020 года на территории производственной базы (Прилуки) Управления нефтепромыслового сервиса ПАО «Укрнафта» состоялось открытие новых производственных мощностей по ремонту установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Современная база –единственная в Украине, где проводят входной контроль новых УЭЦН и ремонт УЭЦН с оформлением протокола компьютерной проверки.
База оснащена новейшим оборудованием (производства США, Германии, Великобритании), расположенном в производственных участках так, чтобы пройти аудит потенциальных зарубежных заказчиков, с которыми проводятся предварительные переговоры о сотрудничестве, а также, при необходимости, пройти сертификацию American Petroleum Institute (API).
Мощности нового цеха позволяют проводить входной контроль новых УЭЦН и полный цикл ремонта УЭЦН: чинить двигатели, гидрозащиту, насосы, кабели и другие составляющие УЭЦН. И это все выполняется в соответствии с показателями завода-производителя – после ремонта установка должна полностью соответствовать заводским параметрам.
В соответствии с типами работ, мощности разделены на:
- участок по ремонту секций насосов и гидрозащиты;
- участок по ремонту погружных электродвигателей;
- участок по ремонту кабелей и кабельных удлинителей.
Организация работ на участке по ремонту секций насосов и гидрозащиты включает три стадии:
- первая – где оборудование проходит внешнюю и внутреннюю мойку, разборку и дефектирование деталей и элементов оборудования;
- вторая – сбор, где оборудование непосредственно собирают из проверенных деталей;
- третья – проверка проведенного ремонта на компьютеризированных стендах с оформлением протокола.
О качестве ремонта свидетельствует протокол, сформированный компьютером без вмешательства человека. На первом участке также есть стенды проверки гидрозащиты и секций насосов. В частности, стенд испытания ЭЦН позволяет снимать напорно-расходные характеристики и другие параметры в реальном времени. Стенд по испытанию гидрозащиты позволяет провести испытания со снятием всех параметров, в том числе и под нагрузкой.
Участок по ремонту погружных электродвигателей (ПЭД) также имеет полностью замкнутый цикл. Сначала разбирают двигатель, удаляют обмотку. Дальше – бокс внутренней мойки статоров ПЭД и внутренней мойки валов. Рядом с боксом две печи для сушки статоров ПЭД. Мощности каждой рассчитаны на одновременную сушку 6 статоров длиной до 9 метров. Бокс лакопропитки рассчитан на возможность одновременной пропитки двух статоров ПЭД. Также база укомплектована двумя линиями намотки статоров. Одна из линий перемотки статоров ограничена длиной 6 метров, вторая – с возможностью увеличения до максимальных 9 метров ремонтируемого статора. После ремонта погружные двигатели проходят испытания. Компьютеризированный стенд позволяет проверить работу ПЭДов как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Все параметры после ремонта заносятся в протокол.
На участке по ремонту кабелей смонтированы и проведены пусконаладочные работы 4 линий. Линии позволяют ремонтировать барабаны с кабелями общим весом до 10 тонн.
В цеху полностью изменена организация работ благодаря четкому разграничению процессов. То есть работники, которые разбирают / дефектуют / собирают / проверяют комплектующие УЭЦН, занимаются только своей частью ремонта и не переходят к следующему этапу. Подобное распределение обязанностей способствует контролю качества готовой продукции – каждый следующий рабочий проверяет за предыдущим и оперативно фиксирует все неточности (если они есть).
Современные технологии ремонта в цехе производственной базы (Прилуки) позволят увеличить межремонтный период скважин и уменьшить затраты на тонну добытой нефти. Это один из основных показателей для компании, который определяет эффективность работы и себестоимость продукции.
